ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଧାରଣା ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ଜ୍ଞାନ

1. ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଡିଜାଇନ୍, ବ୍ୟବହାରକାରୀ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଡିଜାଇନ୍ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ (ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର) ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ:

① ଟ୍ୟୁବ୍, ସେଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ (ଶ୍ରେଣୀରେ ଉପକରଣ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ତ୍ତ ଭାବରେ)

② ଟ୍ୟୁବ୍, ସେଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା (ଇଣ୍ଟଲେଟ୍ / ଆଉଟଲେଟ୍)

③ ଧାତୁ କାନ୍ଥର ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଗଣନା କରାଯାଇଛି (ଉପଭୋକ୍ତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି))

④ସାମଗ୍ରୀର ନାମ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

⑤କ୍ଷୟ ସୀମା

⑥କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସଂଖ୍ୟା

⑦ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର

⑧ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ନଳୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ବ୍ୟବସ୍ଥା (ତ୍ରିକୋଣାକାର କିମ୍ବା ବର୍ଗାକାର)

⑨ ଫୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସପୋର୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା

⑩ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା (ନେମପ୍ଲେଟ ସିଟ୍ ବାହାରକୁ ବାହାରିଥିବା ଉଚ୍ଚତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ)

(୧୧) ରଙ୍ଗ କରିବା ।

Ⅰ. ଯଦି ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ତେବେ ଉପଭୋକ୍ତା ବ୍ରାଣ୍ଡ, ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦାନ କରିବେ

Ⅱ. ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କର କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ନିଜେ ଚୟନ କରିଛନ୍ତି।

2. ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଡିଜାଇନ୍ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ

① କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ: ଉପକରଣ ବର୍ଗୀକୃତ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ତ୍ତ ଭାବରେ, ଏହାକୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

② ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଯଦି ବ୍ୟବହାରକାରୀ ସାମଗ୍ରୀର ନାମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀର ବିଷାକ୍ତତାର ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

କାରଣ ମାଧ୍ୟମର ବିଷାକ୍ତତା ଉପକରଣର ବିନାଶକାରୀ ନିରୀକ୍ଷଣ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଉପର ଶ୍ରେଣୀର ଉପକରଣ ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂର ସ୍ତର ସହିତ ଜଡିତ, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣର ବିଭାଜନ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ:

a, GB150 10.8.2.1 (f) ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପାତ୍ରଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ ବିଷାକ୍ତ ମାଧ୍ୟମ 100% RT ଧାରଣ କରିଛି।

b, 10.4.1.3 ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ବିଷାକ୍ତତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ ମାଧ୍ୟମ ଧାରଣ କରୁଥିବା ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେବା ଉଚିତ (ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇ ନପାରେ)

ଗ. ଫୋର୍ଜିଂ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ବିଷାକ୍ତତାର ବ୍ୟବହାର ତୃତୀୟ କିମ୍ବା ଚତୁର୍ଥ ଶ୍ରେଣୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ।

③ ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:

ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଟ୍ୟୁବର ବ୍ୟବସ୍ଥା: ତ୍ରିଭୁଜ, କୋଣ ତ୍ରିଭୁଜ, ବର୍ଗ, କୋଣ ବର୍ଗ।

★ ଯେତେବେଳେ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ବର୍ଗାକାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

୧. ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ, ଡିଜାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି ଗୁଣାଙ୍କ

୨. ବ୍ୟାସ: DN < ୪୦୦ ସିଲିଣ୍ଡର, ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର।

DN ≥ 400 ସିଲିଣ୍ଡର, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରି।

୧୬" ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ------ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ସହ ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ।

3. ଲେଆଉଟ୍ ଡାଏଗ୍ରାମ:

ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁସାରେ, ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଟ୍ୟୁବ୍ ସଂଖ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଲେଆଉଟ୍ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବାକୁ।

ଯଦି ଉପଭୋକ୍ତା ଏକ ପାଇପିଂ ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ପାଇପିଂ ସୀମା ବୃତ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି ତାହା ସମୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ।

★ପାଇପ୍ ବିଛାଇବାର ନୀତି:

(୧) ପାଇପିଂ ସୀମା ବୃତ୍ତରେ ପାଇପ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ।

② ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପାଇପ୍ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସଂଖ୍ୟା ସମାନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।

③ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ସମମିତ ଭାବରେ ସଜାଯିବା ଉଚିତ।

୪. ସାମଗ୍ରୀ

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ଉତ୍ତଳ କାନ୍ଧ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସିଲିଣ୍ଡର (କିମ୍ବା ମୁଣ୍ଡ) ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଫୋର୍ଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ଏପରି ଗଠନ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଜ୍ୱଳନଶୀଳ, ବିସ୍ଫୋରକ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବିଷାକ୍ତତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ ମଧ୍ୟ ଘନ ହୋଇଥାଏ। ସ୍ଲାଗ୍, ଡିଲାମିନେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତଳ କାନ୍ଧ ଫାଇବର ଚାପ ସ୍ଥିତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତଳ କାନ୍ଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା, ଉତ୍ତଳ କାନ୍ଧ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରିକ ଫୋର୍ଜିଂରୁ ବାହାର କରି ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ।

୫. ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂଯୋଗ

ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂଯୋଗରେ ଟ୍ୟୁବ୍, ସେଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଡିଜାଇନ୍‌ରେ ଗଠନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ସେ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଯୋଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ମାଧ୍ୟମ ଲିକେଜ୍ ବିନା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଚାପ କ୍ଷମତାକୁ ସହ୍ୟ କରେ।

ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସଂଯୋଗ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ଉପାୟରେ ହୋଇଥାଏ: a ପ୍ରସାରଣ; b ୱେଲ୍ଡିଂ; c ପ୍ରସାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ

ମିଡିଆ ଲିକେଜ୍ ମଧ୍ୟରେ ସେଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ପରିସ୍ଥିତିର ପ୍ରତିକୂଳ ପରିଣାମ ଆଣିବ ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି କାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ଖରାପ (ଯେପରିକି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ ଟ୍ୟୁବ୍) ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଶେଷ ଭାଗର ପ୍ରସାରଣ ହେତୁ, ଏକ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଅଛି, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଶେଷ ଭାଗ ସିଲିଂ ଏବଂ ବନ୍ଧନର ଭୂମିକାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ତେଣୁ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଦ୍ୱାରା ଗଠନର ପ୍ରସାରଣ, ସାଧାରଣତଃ ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ ≤ 4Mpa, ତାପମାତ୍ରା ≤ 300 ଡିଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଏବଂ କୌଣସି ହିଂସାତ୍ମକ କମ୍ପନ, କୌଣସି ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାପ କ୍ଷୟ କାର୍ଯ୍ୟରେ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗର ସୁବିଧା ସରଳ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ। ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟକୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ଭୂମିକା ରହିଛି; ଏବଂ ପାଇପ୍ ଗାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା, ଏହାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟମ ବିଷାକ୍ତତା ବହୁତ ବଡ଼ ଥାଏ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ ବିସ୍ଫୋରଣ କରିବା ସହଜ ମାଧ୍ୟମ ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତଃ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଯଦିଓ ଅନେକଙ୍କ ସୁବିଧା, କାରଣ ସେ "କ୍ରିଭାଇସ୍ କ୍ଷୋର" ଏବଂ ଚାପ କ୍ଷୋରର ୱେଲ୍ଡିଂ ନୋଡ୍ସକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡାଇ ପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ପତଳା ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ଏବଂ ଘନ ପାଇପ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କ୍ଷୋର ପାଇବା କଷ୍ଟକର।

ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚକ୍ରୀ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ୱେଲ୍ଡ କ୍ଳାନ୍ତି ଫାଟ, ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗାତ ଫାଟ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯେତେବେଳେ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମର ଶିକାର ହୁଏ, ସନ୍ଧିର କ୍ଷତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ତେଣୁ, ଏକ ସମୟରେ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଂପ୍ରସାରଣ ସନ୍ଧି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା କେବଳ ସନ୍ଧିର କ୍ଳାନ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଫାଟ କ୍ଷୟର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ତେଣୁ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ କେବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।

କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ସନ୍ଧି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ତାହାର କୌଣସି ସମାନ ମାନଦଣ୍ଡ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ନୁହେଁ କିନ୍ତୁ ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ ଲିକ୍ ହେବା ବହୁତ ସହଜ, ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସିଲିଂ ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର (ସିଲିଂ ୱେଲ୍ଡ କେବଳ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ବୁଝାଏ, ଏବଂ ଶକ୍ତିର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ)।

ଯେତେବେଳେ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପେଷ୍ଟ ବିସ୍ତାରର ବ୍ୟବହାର, (ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡର ଏକ ଟାଇଟ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ସନ୍ଧିର ଏକ ବଡ଼ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଅଛି, ସାଧାରଣତଃ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି ସମାନ) କୁ ବୁଝାଏ)। ବିସ୍ତାରର ଭୂମିକା ମୁଖ୍ୟତଃ ଫାଟ କ୍ଷୋଭ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ମାନକ (GB/T151) ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଠନାତ୍ମକ ପରିମାପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ଏଠାରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଯିବି ନାହିଁ।

ପାଇପ୍ ଗାତ ପୃଷ୍ଠର ଖାରପତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା:

a, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ କରାଯାଏ, ଟ୍ୟୁବ୍ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra ମୂଲ୍ୟ 35uM ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।

b, ଏକକ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସଂଯୋଗ, ଟ୍ୟୁବ୍ ଗାତ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା Ra ମୂଲ୍ୟ 12.5uM ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ସଂଯୋଗରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଟ୍ୟୁବ୍ ଗାତ ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ନିବିଡ଼ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯେପରିକି ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ସର୍ପିଲ ସ୍କୋରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ।