ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ମୌଳିକତାର ସାରାଂଶ!

ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଧାତୁ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଇଚ୍ଛିତ ସଂଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ କଠିନ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ, ଧରି ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।

I. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା

୧, ସାଧାରଣୀକରଣ: ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ AC3 କିମ୍ବା ACM ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ଗରମ କରାଯାଇ ବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁକ୍ତାକାର ପ୍ରକାରର ସଂଗଠନ ମିଳିଥାଏ।

୨, ଆନିଲିଂ: ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ୨୦-୪୦ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ AC3 ରେ ଗରମ କରାଯାଏ, କିଛି ସମୟ ଧରି ରଖିବା ପରେ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ (କିମ୍ବା ବାଲି କିମ୍ବା ଚୂନରେ ପୋତି ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ) ବାୟୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାଠାରୁ ୫୦୦ ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ।

3, କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାର ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏକକ-ଫେଜ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅତିରିକ୍ତ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କଠିନ ଦ୍ରବଣରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏକ ସୁପରସାଚୁରେଟେଡ୍ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ।

୪, ବୟସ: କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର ଥଣ୍ଡା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପରେ, ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଏ କିମ୍ବା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଟିକିଏ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖାଯାଏ, ସମୟ ସହିତ ଏହାର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଘଟଣା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।

5, କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଚିକିତ୍ସା: ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, କଠିନ ଦ୍ରବଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରେ ଏବଂ କଠିନତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଚାପ ଏବଂ ନରମତାକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଜାରି ରଖେ।

6, ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଚିକିତ୍ସା: ବଳବତ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଅବପାତର ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବଳବତ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଅବପାତ ଅବପାତିତ ହୁଏ, କଠିନ ହୁଏ, ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

୭, କଭେଞ୍ଚିଂ: ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳତା ହାରରେ ଶୀତଳତା ପରେ ଇସ୍ପାତ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜେସନ୍, ଯାହା ଫଳରେ ସମସ୍ତ କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସରର ଅସ୍ଥିର ସଂଗଠନାତ୍ମକ ଗଠନର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନରେ workpiece ଯେପରିକି ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ରୂପାନ୍ତର ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର।

୮, ଟେମ୍ପରିଂ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଇଚ୍ଛିତ ସଂଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ, କ୍ୱେନଡ୍ ୱର୍କପିସ୍କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ AC1 ର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ଗରମ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପଦ୍ଧତିର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବ।

୯, ଇସ୍ପାତ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ: କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଏକା ସମୟରେ କାର୍ବନ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁପ୍ରବେଶ। ପରମ୍ପରାଗତ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂକୁ ସାୟନାଇଡ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ, ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ୟାସ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ୟାସ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ (ଅର୍ଥାତ୍ ଗ୍ୟାସ ନାଇଟ୍ରୋକାର୍ବୁରାଇଜିଂ) ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ୟାସ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ-ଆଧାରିତ ନିମ୍ନ-ତାପ ଗ୍ୟାସ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କାମୁଡ଼ି ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

୧୦, ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା (କ୍ଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ): ସାଧାରଣ କଷ୍ଟମକୁ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୱଚିତ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯିବ। ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ବିଭିନ୍ନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ବୋଲ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର ବିକଳ୍ପ ଭାର ଅଧୀନରେ କାମ କରୁଥିବା ଅଂଶ। ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଟେମ୍ପରିଂ କରି ଟେମ୍ପରିଂ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଟେମ୍ପରିଂ ସୋହନାଇଟ୍ ସଂଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ, ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣକୃତ ସୋହନାଇଟ୍ ସଂଗଠନର ସମାନ କଠୋରତା ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତମ। ଏହାର କଠୋରତା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଟେମ୍ପରିଂ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣତଃ HB200-350 ମଧ୍ୟରେ।

୧୧, ବ୍ରାଜିଂ: ବ୍ରାଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ୱର୍କପିସ୍ ଗରମ ତରଳାଇବା ସହିତ ଏକତ୍ର ବନ୍ଧିତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେବ।

II.Tପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅନ୍ୟ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଆକୃତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଖାଲି ଆଖିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ନାହିଁ। ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ସହିତ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟତୀତ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତଃ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ଇସ୍ପାତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଜଟିଳ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଇସ୍ପାତର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆଲୁମିନିୟମ, ତମ୍ବା, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମଧ୍ୟ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରାପ୍ତ କରିଥାଏ।

ତୃତୀୟ.Tସେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତି

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ କରିବା, ଧରି ରଖିବା, ଶୀତଳ କରିବା ତିନୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କେତେକ ସମୟରେ କେବଳ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଶୀତଳ କରିବା ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଗରମ କରିବା। ଅନେକ ଗରମ ପଦ୍ଧତିର ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସର୍ବପ୍ରଥମେ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ କୋଇଲା ଏବଂ କୋଇଲା ବ୍ୟବହାର, ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଇନ୍ଧନର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରୟୋଗ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଗରମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ କୌଣସି ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ହୋଇନଥାଏ। ଏହି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ସିଧାସଳଖ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ତରଳ ଲୁଣ କିମ୍ବା ଧାତୁ ମାଧ୍ୟମରେ, ପରୋକ୍ଷ ଗରମ ପାଇଁ ଭାସମାନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ।

ଧାତୁ ଗରମ ହେବା, ୱର୍କପିସ୍ ବାୟୁର ସମ୍ମୁଖଭାଗରେ ପଡ଼ିଥାଏ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ (ଅର୍ଥାତ୍, ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା), ଯାହା ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଧାତୁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ବାତାବରଣ, ତରଳିଯାଇଥିବା ଲୁଣ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗରମ ହେବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଗରମ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ଆବରଣ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଗରମ ତାପମାତ୍ରାର ଚୟନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଗରମ ଚିକିତ୍ସାର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗରମ ଚିକିତ୍ସାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସଂଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ହାସଲ କରିବାକୁ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡ଼େ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଧରିବା ସମୟ କୁହାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଗରମ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରି, ଗରମ ହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ, ସାଧାରଣତଃ କୌଣସି ଧରିବା ସମୟ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଧରିବା ସମୟର ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ।

ଶୀତଳୀକରଣ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି, ମୁଖ୍ୟତଃ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ। ସାଧାରଣ ଆନିଲିଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ସବୁଠାରୁ ଧୀର, ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ କରିବା ଦ୍ରୁତ, ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ଶାଣିତ କରିବା ଦ୍ରୁତ। କିନ୍ତୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବାରୁ, ଯେପରିକି ବାୟୁ-କଠିନ ଇସ୍ପାତକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ କରିବା ପରି ସମାନ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ସହିତ ଶାଣିତ କରାଯାଇପାରିବ।

IV.ପରୋସେସ୍ ବର୍ଗୀକରଣ

ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମୋଟାମୋଟି ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ତାପ ମାଧ୍ୟମ, ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଶୀତଳକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବର୍ଗକୁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ। ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସମାନ ଧାତୁ, ବିଭିନ୍ନ ସଂଗଠନ ପାଇପାରିବ, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣଧର୍ମ ରହିଛି। ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ, ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି।

ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସାମଗ୍ରିକ ଗରମ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ହାରରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇ ଆବଶ୍ୟକ ଧାତୁ ସଂଗଠନ ହାସଲ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ଇସ୍ପାତର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରାୟତଃ ଚାରିଟି ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆନିଲିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ, ନିଭାନ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ।

ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅର୍ଥ:

ଆନିଲିଂ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଧରିବା ସମୟ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକାର ଅନୁସାରେ ୱର୍କପିସକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଧାତୁର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନକୁ ସନ୍ତୁଳନ ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରିବା କିମ୍ବା ଏହାର ନିକଟତର କରିବା, ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବା, କିମ୍ବା ପ୍ରସ୍ତୁତିର ସଂଗଠନ ପାଇଁ ଆହୁରି କ୍ୱିନ୍ଚିଂ କରିବା।

ସାଧାରଣୀକରଣ ହେଉଛି ବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣୀକରଣର ପ୍ରଭାବ ଆନିଲିଂ ସହିତ ସମାନ, କେବଳ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସଂଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରାୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ ଶେଷ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ କିଛି କମ୍ ଚାହିଦା ଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

କଭେଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ୱାର୍କସିପ୍‌କୁ ପାଣି, ତେଲ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଜୈବ ଲବଣ, ଜୈବ ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଭେଞ୍ଚିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ଏବଂ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କରାଯାଏ। କଭେଞ୍ଚିଂ ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ, ସମୟାନୁସାରେ ଭଙ୍ଗୁରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ସମୟାନୁସାରେ କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭଙ୍ଗୁରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ଏବଂ 650 ℃ ରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଇନସୁଲେସନ ପାଇଁ ଏବଂ ତାପରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବାକୁ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଟେମ୍ପରିଂ କୁହାଯାଏ। ଆନିଲିଂ, ସାଧାରଣୀକରଣ, ନିଷ୍କ୍ରିୟକରଣ, ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି "ଚାରୋଟି ଅଗ୍ନି" ରେ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ପ୍ରାୟତଃ ପରସ୍ପର ସହିତ ମିଶି ବ୍ୟବହୃତ, ଗୋଟିଏ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ। "ଚାରୋଟି ଅଗ୍ନି" ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ମୋଡ୍ ସହିତ, ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ପାଇବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମିଳିତ, ଯାହାକୁ ଟେମ୍ପରିଂ କୁହାଯାଏ। କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଏକ ସୁପରସାଚୁରେଟେଡ୍ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବା ପରେ, ମିଶ୍ରଧାତୁର କଠୋରତା, ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ଟିକିଏ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏପରି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୟସ ଚିକିତ୍ସା କୁହାଯାଏ।

ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିକୃତି ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ନିକଟତର ଭାବରେ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏକ ବହୁତ ଭଲ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ପ୍ରାପ୍ତ କରେ ଯାହା ବିକୃତି ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ପଦ୍ଧତି ସହିତ; ଏକ ନକାରାତ୍ମକ-ଚାପ ବାତାବରଣ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନରେ ଯାହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ, ଯାହା କେବଳ ୱର୍କଫିସ୍କୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଡିକାର୍ବୁରାଇଜ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଚିକିତ୍ସା ପରେ ୱର୍କଫିସ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ୱର୍କଫିସ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ରାସାୟନିକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଓସମୋଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ।

ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କେବଳ ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଗରମ କରିବା। ୱର୍କପିସରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବିନା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାରରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ୱର୍କପିସର ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ବଡ଼ ଉତ୍ତାପ ଶକ୍ତି ଦେବା ପାଇଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟକୃତ ହୁଏ ଯାହା କମ୍ ସମୟ କିମ୍ବା ତୁରନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଶିଖା ନିବାରଣ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ ହିଟିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ସ ଯେପରିକି ଅକ୍ସିଆସିଟିଲିନ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିପ୍ରୋପେନ୍ ଶିଖା, ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ କରେଣ୍ଟ, ଲେଜର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମ୍।

ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ସଂଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ। ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ କାରଣ ପୂର୍ବଟି କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ। ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ବନ, ଲୁଣ ମାଧ୍ୟମ କିମ୍ବା ମାଧ୍ୟମର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ (ଗ୍ୟାସ୍, ତରଳ, କଠିନ) ଧାରଣ କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର କାର୍ବନ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, ବୋରନ୍ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନର ଅନୁପ୍ରବେଶ କରେ। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପ୍ରବେଶ ପରେ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ। ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ, ଧାତୁ ପ୍ରବେଶ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହା ୱର୍କପିସର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥିତିର ସଂଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଆନିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଧଳା କାଷ୍ଟ ଲୁହା ନମନୀୟ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପାଇପାରିବ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ; ସଠିକ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଗିଅର, ସେବା ଜୀବନ ଉତ୍ତାପ-ଉତ୍ପାଦିତ ଗିଅର ଥର କିମ୍ବା ଡଜନ ଥର ହୋଇପାରେ; ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କିଛି ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପ୍ରବେଶ ମାଧ୍ୟମରେ ଶସ୍ତା କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ କିଛି ମହଙ୍ଗା ମିଶ୍ରଣ ଇସ୍ପାତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରଖିଥାଏ, କିଛି ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପିତ କରିପାରିବ; ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଡାଇ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ପରିପୂରକ ଉପାୟ

I. ଆନିଲିଂର ପ୍ରକାର

ଆନିଲିଂ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଗୋଟିଏ ଆନିଲିଂ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା (Ac1 କିମ୍ବା Ac3) ରେ, ଯାହାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିଲିଂ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିଲିଂ, ସ୍ଫେରୋଏଡାଲ୍ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ଆନିଲିଂ (ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ), ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ଅନ୍ୟଟି ଆନିଲିଂର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ, ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଡି-ଷ୍ଟ୍ରେସିଂ ଆନିଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ଆନିଲିଂକୁ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଶୀତଳୀକରଣ ଆନିଲିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

୧, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଆନିଲିଂ

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିଲିଂ, ଯାହାକୁ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଆନିଲିଂ କୁହାଯାଏ, ଏହା 20 ~ 30 ℃ ଉପରେ Ac3 କୁ ଗରମ କରାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତ, ଧୀର ଶୀତଳତା ପରେ ସଂଗଠନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ଇନସୁଲେସନ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାୟ ସନ୍ତୁଳନ ସଂଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ। ଏହି ଆନିଲିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ବନ ଏବଂ ମିଶ୍ରୟ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଉପ-ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ରଚନା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ଭାରୀ ନଥିବା workpieces ଶେଷ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ, କିମ୍ବା କିଛି workpieces ର ପୂର୍ବ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ।

୨, ବଲ୍ ଆନିଲିଂ

ସ୍ଫେରଏଡାଲ୍ ଆନିଲିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅତ୍ୟଧିକ-ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ଳେୟ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତରେ ବ୍ୟବହୃତ ଧାରଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ, ଗଜ୍, ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଡାଇ ନିର୍ମାଣ)। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରିବା, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା।

3, ଚାପମୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ

ଚାପମୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ, ଯାହାକୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆନିଲିଂ (କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ) ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହି ଆନିଲିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ, ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ, ଗରମ-ରୋଲ୍ଡ ଅଂଶ, ଥଣ୍ଡା-ଅଙ୍କିତ ଅଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ଏହି ଚାପକୁ ଦୂର କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହା ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

୪. ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିଲିଂ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧୀର ଶୀତଳୀକରଣ ମଧ୍ୟରେ ଇସ୍ପାତକୁ Ac1 ~ Ac3 (ସବ-ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) କିମ୍ବା Ac1 ~ ACcm (ଅଧିକ-ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ରେ ଗରମ କରିବା ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରାୟ ସନ୍ତୁଳିତ ସଂଗଠନ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।

II.କଭେନ୍‌ିଂ, ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଥଣ୍ଡା ମାଧ୍ୟମ ହେଉଛି ଲୁଣ, ପାଣି ଏବଂ ତେଲ।

ୱର୍କପିସର ଲୁଣିଆ ପାଣି ନିବାରଣ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ସହଜ, କଠିନ ନରମ ସ୍ଥାନ ନୁହେଁ କଠିନ କଠିନତା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ୱର୍କପିସର ବିକୃତି ଗମ୍ଭୀର ଏବଂ ଫାଟିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ। କିଛି ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଆକାରର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ୱର୍କପିସ ନିବାରଣରେ ସୁପରକୁଲଡ୍ ଅଷ୍ଟେନାଇଟର ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ତେଲର ବ୍ୟବହାର କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ।

ତୃତୀୟ.ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେମ୍ପରିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ

୧, ଭଙ୍ଗୁରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଇସ୍ପାତ ନିବାରଣ କରିବାରେ ବହୁତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତା ଥାଏ, ଯେପରିକି ସମୟାନୁସାରେ ଟେମ୍ପରିଂ ନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ ଇସ୍ପାତ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଏ।

2, workpiece ର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ କମାଇବା ପରେ workpiece, ବିଭିନ୍ନ workpiece ର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠୋରତା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିର ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କଠୋରତାକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବେ।

3, କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଆକାର ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ

୪, କାରଣ ଆନିଲିଂ କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ନରମ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ (କିମ୍ବା ସାଧାରଣୀକରଣ) ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇସ୍ପାତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକତ୍ରୀକରଣ, କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହଜ ହେବ।

ପରିପୂରକ ଧାରଣା

୧, ଆନିଲିଂ: ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବୁଝାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସାଧାରଣ ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ, ଚାପମୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ, ସ୍ଫେରୋଏଡାଲ୍ ଆନିଲିଂ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ଆନିଲିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, କାଟିବା କିମ୍ବା ଚାପ ମେସିନିଂକୁ ସହଜ କରିବା, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା, ସମନ୍ୱୟର ସଂଗଠନ ଏବଂ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, କିମ୍ବା ସଂଗଠନକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ।

୨, ସାଧାରଣୀକରଣ: ଏହା 30 ~ 50 ℃ ଉପରେ କିମ୍ବା (ତାପମାନର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁରେ ଇସ୍ପାତ) ଗରମ କରାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଝାଏ, ସ୍ଥିର ବାୟୁରେ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ। ସାଧାରଣୀକରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ମୁଖ୍ୟତଃ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, କଟା ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଶସ୍ୟ ପରିଷ୍କାର କରିବା, ସଂଗଠନଗତ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା, ସଂଗଠନକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ।

3, କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ AC3 କିମ୍ବା Ac1 (ତାପମାନର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ ତଳେ ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍) ରେ ଗରମ କରାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଝାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୀତଳତା ହାରରେ ରଖନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ (କିମ୍ବା ବାଇନାଇଟ୍) ସଂଗଠନ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ସାଧାରଣ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକକ-ମଧ୍ୟମ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ, ଦ୍ୱୈତ-ମଧ୍ୟମ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ, ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ, ବାଇନାଇଟ୍ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ, ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ। କ୍ୱିଞ୍ଚିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ martensitic ସଂଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ, workpiece ର କଠୋରତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସଂଗଠନ ପାଇଁ ଭଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରିବା ପାଇଁ।

୪, ଟେମ୍ପରିଂ: କଠିନ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଝାଏ, ତା’ପରେ Ac1 ତଳେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ସାଧାରଣ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ନିମ୍ନ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ, ମଧ୍ୟମ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ, ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଟେମ୍ପରିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟିପଲ ଟେମ୍ପରିଂ।

ଟେମ୍ପରିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂରେ ଇସ୍ପାତ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା ଥାଏ।

୫, ଟେମ୍ପରିଂ: ଏହା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଝାଏ। ଇସ୍ପାତର ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏହାକୁ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ କୁହାଯାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତକୁ ବୁଝାଏ।

୬, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ: କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ହେଉଛି କାର୍ବନ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ମଧ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ନିମ୍ନ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ୱର୍କପିସକୁ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଧାରଣ କରେ, ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସର ମଧ୍ୟ ଭାଗ ନିମ୍ନ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ବଜାୟ ରଖେ।

ଶୂନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି

କାରଣ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଡଜନ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଡଜନ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ କରାଯାଏ, ଅପରେଟର୍ ପାଖକୁ ଯାଇପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, କିଛି କାର୍ଯ୍ୟ, ଯେପରିକି ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଶେଷକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ଛଅ, ସାତଟି କାର୍ଯ୍ୟ ହେବ ଏବଂ 15 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହେବ। ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏପରି ଚପଳ ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟରଙ୍କ ନର୍ଭସ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ତେଣୁ, କେବଳ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍, ସମୟୋଚିତ ସମନ୍ୱୟ ହୋଇପାରିବ।

ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ବନ୍ଦ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ କରାଯାଏ, କଠୋର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲିଂ ସୁପରିଚିତ। ତେଣୁ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ର ମୂଳ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ହାର ପାଇବା ଏବଂ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଗୁରୁତ୍ୱ ଅଛି। ତେଣୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରସଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲିଂ ଗଠନ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ମୌଳିକ ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି ଗ୍ୟାସ୍-ଟାଇଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେତେବେଳେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ କିମ୍ବା ନଖୋଲନ୍ତୁ, କମ୍ କିମ୍ବା ଗତିଶୀଳ ସିଲିଂ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର ଏଡନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ସୁଯୋଗକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବଡି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାପିତ, ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଥର୍ମୋକପଲ୍ ରପ୍ତାନି ଡିଭାଇସ୍ ମଧ୍ୟ ଗଠନକୁ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଅଧିକାଂଶ ଗରମ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ କେବଳ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତଳେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚୁଲି ଗରମ ଏବଂ ତାପ ଇନସୁଲେସନ ଆସ୍ତରଣ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଛି, ତେଣୁ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ବିକିରଣ ଫଳାଫଳ, ତାପ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଏ। ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ। ତେଣୁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚୁଲିରେ ଗରମ ଏବଂ ତାପ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍, ମୋଲିବଡେନମ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବା ବହୁତ ସହଜ, ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଚୁଲି ଏହି ଗରମ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ।

ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସେଲ୍, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କଭର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଉପାଦାନ, ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଇନସୁଲେସନ୍ ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଏକ ଶୂନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ, ଉତ୍ତାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଆନ୍ତି। ଏପରି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିକୂଳ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଗଠନ ବିକୃତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ନହେବା ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଲ୍ ଅଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ପୋଡ଼ି ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଜୀବନ ପାଇପାରିବ।

କମ୍-ଭୋଲଟେଜ୍ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତର ବ୍ୟବହାର: ଭାକ୍ୟୁମ୍ କଣ୍ଟେନର, ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ କିଛି lxlo-1 ଟର୍ ପରିସରର ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଅଧିକ ଭୋଲଟେଜରେ ଶକ୍ତିପ୍ରାପ୍ତ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାତ୍ର, ଗ୍ଲୋ ଡିସଚାର୍ଜ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ, ଗମ୍ଭୀର ଆର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଉପାଦାନ, ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ତରକୁ ପୋଡ଼ି ଦେବ, ଯାହା ଫଳରେ ବଡ଼ ଦୁର୍ଘଟଣା ଏବଂ କ୍ଷତି ହେବ। ତେଣୁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଉପାଦାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭୋଲଟେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ 80 ରୁ 100 ଭୋଲଟ୍ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ଉପାଦାନ ଗଠନ ଡିଜାଇନରେ ସେହି ସମୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ପାଇଁ, ଯେପରିକି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଟିପ୍ ନ ରହିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ଲୋ ଡିସଚାର୍ଜ କିମ୍ବା ଆର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ସୃଷ୍ଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ।

ଟେମ୍ପରିଂ

କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକାରର ଟେମ୍ପରିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

(କ) ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଟେମ୍ପରିଂ (୧୫୦-୨୫୦ ଡିଗ୍ରୀ)

ଟେମ୍ପର୍ଡ ମାର୍ଟେନସାଇଟ ପାଇଁ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ସଂଗଠନର ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଆଧାରରେ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା ଅକାଳ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, ଗଜ୍, ଥଣ୍ଡା-ଅଙ୍କିତ ଡାଇ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ କାର୍ବରାଇଜଡ୍ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟେମ୍ପରିଂ କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ HRC58-64 ହେବା ପରେ।

(ii) ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ (250-500 ଡିଗ୍ରୀ)

ଟେମ୍ପର୍ଡ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବଡି ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ସଂଗଠନ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଅମଳ ଶକ୍ତି, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ହାସଲ କରିବା। ତେଣୁ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଗରମ କାମ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟେମ୍ପରିଂ କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ HRC35-50।

(ଗ) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ (୫୦୦-୬୫୦ ଡିଗ୍ରୀ)

ଟେମ୍ପର୍ଡ ସୋହନାଇଟ୍ ପାଇଁ ସଂଗଠନର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ। ପରମ୍ପରାଗତ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ମିଳିତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯାହାକୁ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ, ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, କଠିନତା ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା। ତେଣୁ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଟ୍ରାକ୍ଟର, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ବୋଲ୍ଟ, ଗିଅର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ HB200-330 ଅଟେ।

ବିକୃତି ନିବାରଣ

ସଠିକତା ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଜଟିଳ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଆମେ କେବଳ ଏହାର ବିକୃତି ନିୟମକୁ ଆୟତ୍ତ କରୁ, ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରୁ, ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ସଠିକତା ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତିର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନିବାରଣର ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ନେଇପାରିବ।

(୧) ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ। ସଠିକତା ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ସାମଗ୍ରୀ ଭଲ ମାଇକ୍ରୋଡିଫର୍ମେସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି ବାୟୁ ନିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ), ଗମ୍ଭୀର ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତର କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେବା ଉଚିତ, ବଡ଼ ଏବଂ ଜାଲି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତ କଠିନ ସମାଧାନ ଡବଲ୍ ପରିଷ୍କାର ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇପାରେ।

(୨) ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଭିନ୍ନ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଆକୃତି ସମତୁଲ ହେବା ଉଚିତ, ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚର ବିକୃତି ପାଇଁ ବିକୃତି ନିୟମକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ପାଇଁ, ସଂରକ୍ଷିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନୁମତି, ବଡ଼, ସଠିକ ଏବଂ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଗଠନର ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

(୩) ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବ-ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ।

(୪) ଗରମ ତାପମାତ୍ରାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ, ଗରମ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ସଠିକତା ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଧୀର ଗରମ, ପ୍ରିହିଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସନ୍ତୁଳିତ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରି ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।

(୫) ଛାଞ୍ଚର କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରି-କୁଲିଂ, ଗ୍ରେଡେଡ୍ କୁଲିଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

(୬) ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ହିଟିଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ପରେ ଡିପ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

(୭) କିଛି ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରି-ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ଏଜିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ଟେମ୍ପରିଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

(୮) ଛାଞ୍ଚ ବାଲି ଗାତ, ପୋରୋସିଟି, ଘଷିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ମରାମତିରେ, ବିକୃତିର ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ ଏବଂ ମରାମତି ଉପକରଣର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟବହାର।

ଏହା ସହିତ, ସଠିକ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟ (ଯେପରିକି ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ଲଗ୍ କରିବା, ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଗର୍ତ୍ତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରୀକରଣ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ପଦ୍ଧତି, ଛାଞ୍ଚର ଶୀତଳ ଦିଗର ସଠିକ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଶୀତଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତିର ଦିଗ, ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସଠିକତା ଏବଂ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚର ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ।

ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତଃ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ କିମ୍ବା ଫ୍ଳେମ୍ ହିଟିଂ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ସ୍ଥାନୀୟ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ସ୍ତର ଗଭୀରତା। କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ଭିକର୍ସ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ରକୱେଲ୍ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ରକୱେଲ୍ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ (ସ୍କେଲ) ର ପସନ୍ଦ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନତା ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଏବଂ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ସହିତ ଜଡିତ। ଏଠାରେ ତିନି ପ୍ରକାରର କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକ ସାମିଲ ଅଛନ୍ତି।

ପ୍ରଥମତଃ, ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ, ଏହାକୁ 0.5 ରୁ 100 କିଲୋଗ୍ରାମ ପରୀକ୍ଷା ବଳ ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ସ୍ତରକୁ 0.05 ମିମି ମୋଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପତଳା ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ସଠିକତା ସର୍ବାଧିକ, ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତାରେ ଛୋଟ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠୋରତା ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ମଧ୍ୟ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଆବଶ୍ୟକ।

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ପୃଷ୍ଠ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ପୃଷ୍ଠ କଠିନ workpiece ର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ, ପୃଷ୍ଠ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବାଛିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ସ୍କେଲ୍ ଅଛି। ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ କଠିନ workpiece ର 0.1mm ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଠିନ ଗଭୀରତା ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବ। ଯଦିଓ ପୃଷ୍ଠ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ସଠିକତା ଭିକର୍ସ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ପରି ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟର ଯୋଗ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ, ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହୋଇଛି। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହାର ଏକ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ, ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ, କମ ମୂଲ୍ୟ, ଦ୍ରୁତ ମାପ, ସିଧାସଳଖ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପଢିପାରେ, ପୃଷ୍ଠ ରକୱେଲ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ଖଣ୍ଡ-ଦ୍ଵାରା-ଖଣ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ତାପ ଚିକିତ୍ସା workpiece ର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ହୋଇପାରେ। ଏହା ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ତୃତୀୟତଃ, ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠିନ ସ୍ତର ଘନ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ରକୱେଲ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠିନ ସ୍ତର ଘନତା 0.4 ~ 0.8mm, HRA ସ୍କେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ ସ୍ତର ଘନତା 0.8mm ରୁ ଅଧିକ, HRC ସ୍କେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଭିକର୍ସ, ରକୱେଲ ଏବଂ ସରଫେସ୍ ରକୱେଲ ତିନି ପ୍ରକାରର କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟକୁ ସହଜରେ ପରସ୍ପରକୁ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ମାନକ, ଚିତ୍ରରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଅନୁରୂପ ରୂପାନ୍ତର ସାରଣୀଗୁଡ଼ିକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନକ ISO, ଆମେରିକୀୟ ମାନକ ASTM ଏବଂ ଚୀନୀ ମାନକ GB/T ରେ ଦିଆଯାଇଛି।

ସ୍ଥାନୀୟ କଠିନତା

ଯଦି ସ୍ଥାନୀୟ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ଉପଲବ୍ଧ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାୟ, ଏପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଚିତ୍ରରେ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, HRC କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ତାପ ଚିକିତ୍ସା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସ୍ତର ଅଗଭୀର, ପୃଷ୍ଠ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, HRN କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।

ରାସାୟନିକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା

ରାସାୟନିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ପରମାଣୁର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ ରାସାୟନିକ ଉପାଦାନର ଅନୁପ୍ରବେଶ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠର ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ସଂଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ। କ୍ୱଚିତ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସର କୋରରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଥାଏ।

ଉପରୋକ୍ତ ଅନୁସାରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ରେକର୍ଡିଂ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ତେଣୁ, ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ଧାରା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଭବିଷ୍ୟତର ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ସହଜ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କେଉଁ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ଦେଖିବା। ଏହା ଭବିଷ୍ୟତରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏକ ବହୁତ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ।

କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ

1、କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥଳକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱିଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଜଳ ଉତ୍ସ ସୁଗମ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

2, ଅପରେଟରମାନେ ଭଲ ଶ୍ରମ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହା ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ।

3, ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣର ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ହ୍ରାସର ଗ୍ରେଡେଡ୍ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଶକ୍ତି ସାର୍ବଜନୀନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ୱିଚ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ।

୪, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଜାଲ ବେଲ୍ଟ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଆୟତ୍ତ କରିପାରିବ, ୱର୍କପିସର କଠୋରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସିଧା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ସ୍ତରକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ସୁରକ୍ଷାର ଏକ ଭଲ କାମ କରିପାରିବ।

5, ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମେଶ୍ ବେଲ୍ଟ ଗତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ, ନିଷ୍କାସନ ବାୟୁ ଖୋଲନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ୱର୍କପିସ୍ ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।

୬, କାମରେ ପୋଷ୍ଟ ସହିତ ଲାଗି ରହିବା ଉଚିତ।

୭, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଗ୍ନି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନ୍ୟାସ କରିବା, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା।

8, ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ, ଆମେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସମସ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ୱିଚ୍ ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଏବଂ ତା'ପରେ ୟୁନିଭର୍ସାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ସ୍ୱିଚ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା

ରୋଲର ଆସେସୋରିଜ୍ ବୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରୁକ୍ଷ ମୁହଁରୁ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଓଭରହିଟିଂକୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର ସଠିକ୍ ଡିଗ୍ରୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି GCr15 ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସଂଗଠନରେ ମୋଟା ସୂଇ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଏହା କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଓଭରହିଟିଂ ସଂଗଠନ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଗଠନର କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଗରମ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଓଭରହିଟିଂର ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ; ବ୍ୟାଣ୍ଡ କାର୍ବାଇଡର ମୂଳ ସଂଗଠନ ଗମ୍ଭୀର ହେତୁ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ, ଦୁଇଟି ବ୍ୟାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ କାର୍ବନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ସ୍ଥାନୀୟକୃତ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ସୂଇ ଘନ ଗଠନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ଥାନୀୟକୃତ ଅତ୍ୟଧିକ ଓଭରହିଟିଂ ହୁଏ। ସୁପରହିଟ୍ ସଂଗଠନରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ପାଏ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ସଂଗଠନର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଯୋଗୁଁ, ଇସ୍ପାତ ସ୍ଫଟିକ ମୋଟା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ବିୟରିଂର ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଗମ୍ଭୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଫଳରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।

କମ୍ ଗରମ

କଭେଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ଶୀତଳତା ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରରେ ମାନକ ଟୋରେନାଇଟ୍ ସଂଗଠନ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ, ଯାହାକୁ ଅଣ୍ଡରହିଟିଂ ସଂଗଠନ କୁହାଯାଏ, ଯାହା କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଯାହା ରୋଲର ପାର୍ଟସ୍ ବିୟରିଂର ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ।

ଫାଟକୁ ଲିଭାଇବା

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କ୍ରାକ୍ କୁହାଯାଏ। ଏହିପରି ଫାଟର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଯୋଗୁଁ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ହେବା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଚାପର ସଂଗଠନରେ ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ଧାତୁର ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇସ୍ପାତର ଭଙ୍ଗା ଶକ୍ତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ; ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଗଠନର କ୍ୱଞ୍ଚିଂରେ ମୂଳ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍) କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ସ୍ଲାଗ୍, ଗୁରୁତର ଅଣ-ଧାତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି, ଧଳା ଦାଗ, ସଙ୍କୋଚନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି) ର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ; ଗୁରୁତର ପୃଷ୍ଠ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣ; ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସମୟରେ ଟେମ୍ପରିଂ; ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଫୋରଜିଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ, ଗଭୀର ଟର୍ଣ୍ଣିଂ କଟ୍, ତେଲ ଖାଲ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଇତ୍ୟାଦି। ସଂକ୍ଷେପରେ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟର କାରଣ ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପର ଉପସ୍ଥିତି କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କ୍ରାକ୍ ଗଠନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଗଭୀର ଏବଂ ପତଳା, ଏକ ସିଧା ଭଙ୍ଗା ସହିତ ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ରଙ୍ଗ ନାହିଁ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ବେୟରିଂ କଲରରେ ଏକ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ସମତଳ ଫାଟ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ-ଆକୃତିର ଫାଟ ହୋଇଥାଏ; ବେୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍‌ର ଆକୃତି S-ଆକୃତିର, T-ଆକୃତିର କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ-ଆକୃତିର ହୋଇଥାଏ। କଭେଞ୍ଚିଂ ଫାଟର ସାଂଗଠନିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଫାଟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କୌଣସି ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଘଟଣା ନାହିଁ, ଯାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଫୋରଜିଂ ଫାଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଫାଟ ଠାରୁ ପୃଥକ।

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି

NACHI ବୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରେ, ତାପ ଚାପ ଏବଂ ସଂଗଠନ ଚାପ ଥାଏ, ଏହି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଅଧିକ ଲଗାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଅଫସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ଜଟିଳ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ, କାରଣ ଏହାକୁ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା, ଗରମ ହାର, ଶୀତଳୀକରଣ ମୋଡ୍, ଶୀତଳୀକରଣ ହାର, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ଆଇନର ନିୟମକୁ ଚିହ୍ନି ଏବଂ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି (ଯେପରିକି କଲରର ଅଣ୍ଡାକାର, ଆକାର ବୃଦ୍ଧି, ଇତ୍ୟାଦି) ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଧକ୍କାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ହେବ, କିନ୍ତୁ ଏହି ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ପୃଷ୍ଠ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରୋଲର ଆସେସୋରିଜ୍ ବହନ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ, ଯଦି ଏହାକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ତେବେ ପୃଷ୍ଠଟି ଅକ୍ସିଡାଇଜ ହେବ ଯାହା ଫଳରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ କାର୍ବନ ମାସ୍ ଭଗ୍ନାଂଶ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ପୃଷ୍ଠ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ହେବ। ଅବଧାରଣ ପରିମାଣର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅପେକ୍ଷା ପୃଷ୍ଠ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ଅଧିକ ହେଲେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯିବ। ଉପଲବ୍ଧ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ପଦ୍ଧତିର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ ପୃଷ୍ଠ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତରର ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ। ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ବଣ୍ଟନ ବକ୍ର ମାପ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଏବଂ ଏହାକୁ ମଧ୍ୟସ୍ଥତା ମାନଦଣ୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ସଫ୍ଟ ସ୍ପଟ୍

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗରମ, ଖରାପ ଶୀତଳତା, ରୋଲର ବିୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ସଫ୍ଟ ସ୍ପଟ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଯଥେଷ୍ଟ ଘଟଣା ନୁହେଁ। ଏହା ପୃଷ୍ଠ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ପରି ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକାପଣ ଶକ୍ତିରେ ଗମ୍ଭୀର ହ୍ରାସ ଆଣିପାରେ।