ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍, ଯାହାକୁ ହେଲିକାଲ୍ ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆର୍କ-ୱେଲ୍ଡଡ୍ (HSAW) ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଯାହା ସେମାନଙ୍କର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଏହି ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଯୋଗୁଁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଠାରେ ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବର୍ଣ୍ଣନା ଦିଆଯାଇଛି:
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଷ୍ଟିପ୍ କଏଲ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଅନନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଟି ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ସ୍ପାଇରାଲ୍ ଆକାରରେ ଗଠିତ ହୁଏ, ତା’ପରେ ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (SAW) କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇପ୍ ର ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକ ନିରନ୍ତର, ହେଲିକାଲ୍ ସିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍:ସର୍ପିଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ର ହେଲିକାଲ୍ ସିମ୍ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଭାର ଏବଂ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଚାପର ସମାନ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ନଇଁବା ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ର କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଆକାର ପରିସର:ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସ (୧୨୦ ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଏବଂ ଘନତାରେ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଇପ୍ ପ୍ରକାର ତୁଳନାରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ ବ୍ୟାସରେ ଉପଲବ୍ଧ।
ପ୍ରୟୋଗ:ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ, ଜଳ ଯୋଗାଣ, ନିର୍ମାଣ, କୃଷି ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ପାକାର ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଭୂମି ଉପରେ ଏବଂ ଭୂତଳ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ:ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ସର୍ପିଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସାରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। ଏଥିରେ ଇପୋକ୍ସି, ପଲିଥିଲିନ୍ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ଭଳି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବେଶଗତ ଉପାଦାନ ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
ସୁବିଧା:ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଭାର-ବାହନ କ୍ଷମତା, ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ପାଇପ୍ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା, ସଂସ୍ଥାପନର ସହଜତା ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ। ସେମାନଙ୍କର ହେଲିକାଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଦକ୍ଷ ଜଳ ନିଷ୍କାସନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟVSସର୍ପାକାର:ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଲମ୍ବ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକଠାରୁ ପୃଥକ। ଯେତେବେଳେ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ପାଇପ୍ର ଲମ୍ବ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଥାଏ, ସର୍ପାକାର ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏକ ହେଲିକାଲ୍ ସିମ୍ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସର୍ପିଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର, ପାଇପ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।
ମାନକ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନକ ଯେପରିକି API 5L, ASTM, EN, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ମାନକଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ, ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ସର୍ପାଇଲ ଷ୍ଟିଲ ପାଇପଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ସମାଧାନ। ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଉପଲବ୍ଧତା ଭିତ୍ତିଭୂମି, ପରିବହନ, ଶକ୍ତି, ବନ୍ଦର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାରରେ ଅବଦାନ ରଖେ। ସର୍ପାଇଲ ଷ୍ଟିଲ ପାଇପର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
ବିଶେଷତାଗୁଡ଼ିକ
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 | |
AS/NZS 1163: ଗ୍ରେଡ୍ C250, ଗ୍ରେଡ୍ C350, ଗ୍ରେଡ୍ C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
ବ୍ୟାସ(ମିମି) | କାନ୍ଥର ମୋଟେଇ (ମିମି) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
୨୧୯.୧ | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
୨୭୩ | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
୩୨୩.୯ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
୩୨୫ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
୩୫୫.୬ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||
୩୭୭ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
୪୦୬.୪ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
୪୨୬ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
୪୫୭ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
୪୭୮ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
୫୦୮ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
୫୨୯ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
୬୩୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
୭୧୧ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
୭୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
୮୧୩ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
୮୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
୯୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
୧୦୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
୧୨୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
୧୪୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
୧୬୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
୧୮୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
୨୦୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
୨୨୨୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
୨୫୦୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
୨୫୪୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
୩୦୦୦ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହନଶୀଳତା
ମାନାଙ୍କ | ପାଇପ୍ ବଡିର ସହନଶୀଳତା | ପାଇପ୍ ଏଣ୍ଡର ସହନଶୀଳତା | କାନ୍ଥ ଘନତା ସହନଶୀଳତା | |||
ବାହାର ବ୍ୟାସ | ସହନଶୀଳତା | ବାହାର ବ୍ୟାସ | ସହନଶୀଳତା | |||
ଜିବି/ଟି୩୦୯୧ | OD≤48.3 ମିମି | ≤±0.5 | OD≤48.3 ମିମି | - | ≤±୧୦% | |
୪୮.୩ | ≤±୧.୦% | ୪୮.୩ | - | |||
୨୭୩.୧ | ≤±0.75% | ୨୭୩.୧ | -୦.୮~+୨.୪ | |||
OD>୫୦୮ମିମି | ≤±୧.୦% | OD>୫୦୮ମିମି | -୦.୮~+୩.୨ | |||
ଜିବି/ଟି୯୭୧୧.୧ | OD≤48.3 ମିମି | -୦.୭୯~+୦.୪୧ | - | - | OD≤73 | -୧୨.୫%~+୨୦% |
୬୦.୩ | ≤±0.75% | OD≤273.1 ମିମି | -୦.୪~+୧.୫୯ | ୮୮.୯≤OD≤୪୫୭ | -୧୨.୫%~+୧୫% | |
୫୦୮ | ≤±୧.୦% | OD≥323.9 | -୦.୭୯~+୨.୩୮ | OD≥508 | -୧୦.୦%~+୧୭.୫% | |
OD> ୯୪୧ ମିମି | ≤±୧.୦% | - | - | - | - | |
ଜିବି/ଟି୯୭୧୧.୨ | ୬୦ | ±୦.୭୫% ଡି~±୩ମିମି | ୬୦ | ±୦.୫% ଡି~±୧.୬ ମିମି | ୪ ମିମି | ±୧୨.୫% ଟି~±୧୫.୦% ଟି |
୬୧୦ | ±0.5%D~±4ମିମି | ୬୧୦ | ±୦.୫% ଡି~±୧.୬ ମିମି | WT≥25 ମିମି | -୩.୦୦ମିମି~+୩.୭୫ମିମି | |
OD> ୧୪୩୦ମିମି | - | OD> ୧୪୩୦ମିମି | - | - | -୧୦.୦%~+୧୭.୫% | |
ଏସୱାଇ/ଟି୫୦୩୭ | OD<508mm | ≤±0.75% | OD<508mm | ≤±0.75% | OD<508mm | ≤±୧୨.୫% |
OD≥508 ମିମି | ≤±୧.୦୦% | OD≥508 ମିମି | ≤±0.50% | OD≥508 ମିମି | ≤±୧୦.୦% | |
API 5L PSL1/PSL2 | OD<60.3 | -୦.୮ମିମି~+୦.୪ମିମି | OD≤168.3 | -୦.୪ ମିମି~+୧.୬ ମିମି | WT≤5.0 | ≤±0.5 |
୬୦.୩≤OD≤୧୬୮.୩ | ≤±0.75% | ୧୬୮.୩ | ≤±୧.୬ମିମି | ୫.୦ | ≤±0.1ଟି | |
୧୬୮.୩ | ≤±0.75% | ୬୧୦ | ≤±୧.୬ମିମି | ଟ≥୧୫.୦ | ≤±୧.୫ | |
୬୧୦ | ≤±୪.୦ମିମି | OD> ୧୪୨୨ | - | - | - | |
OD> ୧୪୨୨ | - | - | - | - | - | |
ଏପିଆଇ 5CT | OD<114.3 | ≤±0.79ମିମି | OD<114.3 | ≤±0.79ମିମି | ≤-୧୨.୫% | |
OD≥114.3 | -୦.୫% ~ ୧.୦% | OD≥114.3 | -୦.୫% ~ ୧.୦% | ≤-୧୨.୫% | ||
ASTM A53 | ≤±୧.୦% | ≤±୧.୦% | ≤-୧୨.୫% | |||
ASTM A252 | ≤±୧.୦% | ≤±୧.୦% | ≤-୧୨.୫% |
DN mm | NB ଇଞ୍ଚ | OD mm | SCH40SName mm | SCH5SName mm | SCH10S mm | SCH10Name mm | SCH20Name mm | SCH40Name mm | SCH60Name mm | XS/80S mm | SCH80Name mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXSName mm |
6 | ୧/୮” | ୧୦.୨୯ | ୧.୨୪ | ୧.୭୩ | ୨.୪୧ | |||||||||||
8 | ୧/୪” | ୧୩.୭୨ | ୧.୬୫ | ୨.୨୪ | ୩.୦୨ | |||||||||||
10 | ୩/୮” | ୧୭.୧୫ | ୧.୬୫ | ୨.୩୧ | ୩.୨୦ | |||||||||||
15 | ୧/୨” | ୨୧.୩୪ | ୨.୭୭ | ୧.୬୫ | ୨.୧୧ | ୨.୭୭ | ୩.୭୩ | ୩.୭୩ | ୪.୭୮ | ୭.୪୭ | ||||||
20 | ୩/୪” | ୨୬.୬୭ | ୨.୮୭ | ୧.୬୫ | ୨.୧୧ | ୨.୮୭ | ୩.୯୧ | ୩.୯୧ | ୫.୫୬ | ୭.୮୨ | ||||||
25 | ୧” | ୩୩.୪୦ | ୩.୩୮ | ୧.୬୫ | ୨.୭୭ | ୩.୩୮ | ୪.୫୫ | ୪.୫୫ | ୬.୩୫ | ୯.୦୯ | ||||||
32 | ୧ ୧/୪” | ୪୨.୧୬ | ୩.୫୬ | ୧.୬୫ | ୨.୭୭ | ୩.୫୬ | ୪.୮୫ | ୪.୮୫ | ୬.୩୫ | ୯.୭୦ | ||||||
40 | ୧ ୧/୨” | ୪୮.୨୬ | ୩.୬୮ | ୧.୬୫ | ୨.୭୭ | ୩.୬୮ | ୫.୦୮ | ୫.୦୮ | ୭.୧୪ | ୧୦.୧୫ | ||||||
50 | ୨” | ୬୦.୩୩ | ୩.୯୧ | ୧.୬୫ | ୨.୭୭ | ୩.୯୧ | ୫.୫୪ | ୫.୫୪ | ୯.୭୪ | ୧୧.୦୭ | ||||||
65 | ୨ ୧/୨” | ୭୩.୦୩ | ୫.୧୬ | ୨.୧୧ | ୩.୦୫ | ୫.୧୬ | ୭.୦୧ | ୭.୦୧ | ୯.୫୩ | ୧୪.୦୨ | ||||||
80 | ୩” | ୮୮.୯୦ | ୫.୪୯ | ୨.୧୧ | ୩.୦୫ | ୫.୪୯ | ୭.୬୨ | ୭.୬୨ | ୧୧.୧୩ | ୧୫.୨୪ | ||||||
90 | ୩ ୧/୨” | ୧୦୧.୬୦ | ୫.୭୪ | ୨.୧୧ | ୩.୦୫ | ୫.୭୪ | ୮.୦୮ | ୮.୦୮ | ||||||||
୧୦୦ | ୪” | ୧୧୪.୩୦ | ୬.୦୨ | ୨.୧୧ | ୩.୦୫ | ୬.୦୨ | ୮.୫୬ | ୮.୫୬ | ୧୧.୧୨ | ୧୩.୪୯ | ୧୭.୧୨ | |||||
୧୨୫ | ୫” | ୧୪୧.୩୦ | ୬.୫୫ | ୨.୭୭ | ୩.୪୦ | ୬.୫୫ | ୯.୫୩ | ୯.୫୩ | ୧୨.୭୦ | ୧୫.୮୮ | ୧୯.୦୫ | |||||
୧୫୦ | ୬” | ୧୬୮.୨୭ | ୭.୧୧ | ୨.୭୭ | ୩.୪୦ | ୭.୧୧ | ୧୦.୯୭ | ୧୦.୯୭ | ୧୪.୨୭ | ୧୮.୨୬ | ୨୧.୯୫ | |||||
୨୦୦ | ୮” | ୨୧୯.୦୮ | ୮.୧୮ | ୨.୭୭ | ୩.୭୬ | ୬.୩୫ | ୮.୧୮ | ୧୦.୩୧ | ୧୨.୭୦ | ୧୨.୭୦ | ୧୫.୦୯ | ୧୯.୨୬ | ୨୦.୬୨ | ୨୩.୦୧ | ୨୨.୨୩ | |
୨୫୦ | ୧୦” | ୨୭୩.୦୫ | ୯.୨୭ | ୩.୪୦ | ୪.୧୯ | ୬.୩୫ | ୯.୨୭ | ୧୨.୭୦ | ୧୨.୭୦ | ୧୫.୦୯ | ୧୯.୨୬ | ୨୧.୪୪ | ୨୫.୪୦ | ୨୮.୫୮ | ୨୫.୪୦ | |
୩୦୦ | ୧୨” | ୩୨୩.୮୫ | ୯.୫୩ | ୩.୯୬ | ୪.୫୭ | ୬.୩୫ | ୧୦.୩୧ | ୧୪.୨୭ | ୧୨.୭୦ | ୧୭.୪୮ | ୨୧.୪୪ | ୨୫.୪୦ | ୨୮.୫୮ | ୩୩.୩୨ | ୨୫.୪୦ | |
୩୫୦ | ୧୪” | ୩୫୫.୬୦ | ୯.୫୩ | ୩.୯୬ | ୪.୭୮ | ୬.୩୫ | ୭.୯୨ | ୧୧.୧୩ | ୧୫.୦୯ | ୧୨.୭୦ | ୧୯.୦୫ | ୨୩.୮୩ | ୨୭.୭୯ | ୩୧.୭୫ | ୩୫.୭୧ | |
୪୦୦ | ୧୬” | ୪୦୬.୪୦ | ୯.୫୩ | ୪.୧୯ | ୪.୭୮ | ୬.୩୫ | ୭.୯୨ | ୧୨.୭୦ | ୧୬.୬୬ | ୧୨.୭୦ | ୨୧.୪୪ | ୨୬.୧୯ | ୩୦.୯୬ | ୩୬.୫୩ | ୪୦.୪୯ | |
୪୫୦ | ୧୮” | ୪୫୭.୨୦ | ୯.୫୩ | ୪.୧୯ | ୪.୭୮ | ୬.୩୫ | ୭.୯୨ | ୧୪.୨୭ | ୧୯.୦୫ | ୧୨.୭୦ | ୨୩.୮୩ | ୨୯.୩୬ | ୩୪.୯୩ | ୩୯.୬୭ | ୪୫.୨୪ | |
୫୦୦ | ୨୦” | ୫୦୮.୦୦ | ୯.୫୩ | ୪.୭୮ | ୫.୫୪ | ୬.୩୫ | ୯.୫୩ | ୧୫.୦୯ | ୨୦.୬୨ | ୧୨.୭୦ | ୨୬.୧୯ | ୩୨.୫୪ | ୩୮.୧୦ | ୪୪.୪୫ | ୫୦.୦୧ | |
୫୫୦ | ୨୨” | ୫୫୮.୮୦ | ୯.୫୩ | ୪.୭୮ | ୫.୫୪ | ୬.୩୫ | ୯.୫୩ | ୨୨.୨୩ | ୧୨.୭୦ | ୨୮.୫୮ | ୩୪.୯୩ | ୪୧.୨୮ | ୪୭.୬୩ | ୫୩.୯୮ | ||
୬୦୦ | ୨୪” | ୬୦୯.୬୦ | ୯.୫୩ | ୫.୫୪ | ୬.୩୫ | ୬.୩୫ | ୯.୫୩ | ୧୭.୪୮ | ୨୪.୬୧ | ୧୨.୭୦ | ୩୦.୯୬ | ୩୮.୮୯ | ୪୬.୦୨ | ୫୨.୩୭ | ୫୯.୫୪ | |
୬୫୦ | ୨୬” | ୬୬୦.୪୦ | ୯.୫୩ | ୭.୯୨ | ୧୨.୭୦ | ୧୨.୭୦ | ||||||||||
୭୦୦ | ୨୮” | ୭୧୧.୨୦ | ୯.୫୩ | ୭.୯୨ | ୧୨.୭୦ | ୧୨.୭୦ | ||||||||||
୭୫୦ | ୩୦” | ୭୬୨.୦୦ | ୯.୫୩ | ୬.୩୫ | ୭.୯୨ | ୭.୯୨ | ୧୨.୭୦ | ୧୨.୭୦ | ||||||||
୮୦୦ | ୩୨” | ୮୧୨.୮୦ | ୯.୫୩ | ୭.୯୨ | ୧୨.୭୦ | ୧୭.୪୮ | ୧୨.୭୦ | |||||||||
୮୫୦ | ୩୪” | ୮୬୩.୬୦ | ୯.୫୩ | ୭.୯୨ | ୧୨.୭୦ | ୧୭.୪୮ | ୧୨.୭୦ | |||||||||
୯୦୦ | ୩୬” | ୯୧୪.୪୦ | ୯.୫୩ | ୭.୯୨ | ୧୨.୭୦ | ୧୯.୦୫ | ୧୨.୭୦ | |||||||||
DN 1000mm ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ବ୍ୟାସ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ସର୍ବାଧିକ 25mm |
ମାନକ ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍
ମାନାଙ୍କ | ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ |
API 5L: ଲାଇନ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିମଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଲ୍ସ ପାଇଁ ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: ନନ-ଏଲୟ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଇସ୍ପାତର ଶୀତଳ ଗଠନଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଖୋଲୋ ଅଂଶ | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: ମିଶାଣ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଷ୍ଟିଲ୍ର ଗରମ ସମାପ୍ତ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଖୋଳା ଅଂଶ | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: ପାଇପ୍, ଇସ୍ପାତ, କଳା ଏବଂ ଗରମ-ଡୁବାଇଥିବା, ଜିଙ୍କ-ଆବରଣ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିମଲେସ୍ | ଜିଆର.ଏ, ଜିଆର.ବି |
EN 10217: ଚାପ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇସ୍ପାତ ଟ୍ୟୁବ୍ | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ | ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ୩୭.୦, ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ୪୪.୦, ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ୫୨.୦ |
AS/NZS 1163: ଶୀତଳ-ଗଠିତ ଗଠନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଫମ୍ପା ଅଂଶ ପାଇଁ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ/ନ୍ୟୁଜିଲାଣ୍ଡ ମାନକ | ଗ୍ରେଡ୍ C250, ଗ୍ରେଡ୍ C350, ଗ୍ରେଡ୍ C450 |
GB/T 9711: ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ୍ ଶିଳ୍ପ - ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
AWWA C200: 6 ଇଞ୍ଚ (150 ମିମି) ଏବଂ ବଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣି ପାଇପ୍ | କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ |
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
● କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ
● ରାସାୟନିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ
● ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷା
● ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ
● ପରିମାପ ଯାଞ୍ଚ
● ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷା
● ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା
● ଆନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷା
● ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା (UT, MT, PT)
● ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗ୍ୟତା
● ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ବିଶ୍ଳେଷଣ
● ଫ୍ଲାରିଂ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟେନିଂ ପରୀକ୍ଷା
● କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା
● ଚାପ ପରୀକ୍ଷା
● ଧାତୁଗ୍ରାଫି ପରୀକ୍ଷା
● କ୍ଷୟ ପରୀକ୍ଷା
● ଏଡି କରେଣ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ
● ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆବରଣ ଯାଞ୍ଚ
● ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସମୀକ୍ଷା
ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ
ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁମୁଖୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକ ନିରନ୍ତର ସର୍ପାକାର ସିମ୍ ସହିତ ଏକ ପାଇପ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଲିକାଲି ୱେଲ୍ଡିଂ ଇସ୍ପାତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ର କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:
● ତରଳ ପରିବହନ: ଏହି ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ମଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ହେତୁ ପାଇପ୍ଲାଇନ୍ରେ ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଣି, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍କୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରନ୍ତି।
● ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ: ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେମାନେ ଅଶୋଧିତ ତେଲ, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ବିଶୋଧିତ ଉତ୍ପାଦ ପରିବହନ କରନ୍ତି, ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି।
● ପାଇଲିଂ: ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପାଇଲ୍ କୋଠା ଏବଂ ସେତୁ ଭଳି ଗଠନରେ ଭାରୀ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
● ଗଠନାତ୍ମକ ବ୍ୟବହାର: ନିର୍ମାଣ ଢାଞ୍ଚା, ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ସମର୍ଥନରେ ନିୟୋଜିତ, ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାରେ ଅବଦାନ ରଖେ।
● କଲଭର୍ଟ ଏବଂ ଡ୍ରେନେଜ୍: ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଏହାର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମସୃଣ ଭିତର ଅଂଶ ଜଳବନ୍ଦୀକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
● ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ୟୁବିଂ: ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କୃଷି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହି ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
● ସାମୁଦ୍ରିକ ଏବଂ କୂଳତଳ: କଠୋର ପରିବେଶ ପାଇଁ, ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପାଣି ତଳେ ପାଇପଲାଇନ, କୂଳତଳ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏବଂ ଜେଟି ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
● ଖଣି: ସେମାନଙ୍କର ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ ହେତୁ ସେମାନେ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ଲରି ପରିବହନ କରନ୍ତି।
● ଜଳ ଯୋଗାଣ: ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ପାଇପଲାଇନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଜଳ ପରିବହନ କରେ।
● ଭୂତାପୀୟ ପ୍ରଣାଳୀ: ଭୂତାପୀୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଜଳଭଣ୍ଡାର ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ତରଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି।
ସର୍ପିଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରକୃତି, ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନ କରିଥାଏ।
ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପରିବହନ
ପ୍ୟାକିଂ:
ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ସର୍ପିଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ପ୍ୟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ସାମିଲ ଅଛି:
● ପାଇପ୍ ବଣ୍ଡଲିଂ: ସର୍ପାକାର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷିତ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକାଠି ବଣ୍ଡଲିଂ କରାଯାଏ। ବଣ୍ଡଲିଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମଧ୍ୟରେ ଗତି କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରୁ ବାଧା ଦିଏ।
● ପାଇପ୍ ଏଣ୍ଡ ସୁରକ୍ଷା: ପାଇପ୍ ଏଣ୍ଡ ଏବଂ ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ୟାପ୍ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା କଭର ଲଗାଯାଇଥାଏ।
● ଜଳପ୍ରତିରୋଧକ: ପରିବହନ ସମୟରେ, ବିଶେଷକରି ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ସାମୁଦ୍ରିକ ପରିବହନ ସମୟରେ, ପାଇପଗୁଡ଼ିକୁ ଜଳପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ରାପିଂରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ।
● ପ୍ୟାଡିଂ: ଆଘାତ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ଅବଶୋଷିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ସ୍ଥାନରେ ଫୋମ୍ ଇନସର୍ଟ କିମ୍ବା କୁଶନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ୟାଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡାଯାଇପାରେ।
● ଲେବଲିଂ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଣ୍ଡଲ୍ ଉପରେ ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିମାଣ, ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ସମେତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ସହଜରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପଠାଣ:
● ସର୍ପିଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ଯୋଜନା ଆବଶ୍ୟକ:
● ପରିବହନ ମୋଡ୍: ପରିବହନ ମୋଡ୍ (ସଡ଼କ, ରେଳ, ସମୁଦ୍ର, କିମ୍ବା ଆକାଶ) ବାଛିବା ଦୂରତା, ଜରୁରୀତା ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳର ସୁଗମତା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
● ପାତ୍ରୀକରଣ: ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ ପରିବହନ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫ୍ଲାଟ୍-ରାକ୍ ପାତ୍ରରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ପାତ୍ରୀକରଣ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାହ୍ୟ ଉପାଦାନରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
● ସୁରକ୍ଷା: ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି, ଯେପରିକି ବ୍ରେସିଂ, ବ୍ଲକ୍ କରିବା ଏବଂ ଲାସିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ପାତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଏ। ଏହା ଗତିକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କ୍ଷତିର ଆଶଙ୍କାକୁ କମ କରିଥାଏ।
● ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: ଇନଭଏସ୍, ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକା ଏବଂ ସିପିଂ ମେନିଫେଷ୍ଟ ସମେତ ସଠିକ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, କଷ୍ଟମ୍ସ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଟ୍ରାକିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
● ବୀମା: ପରିବହନ ସମୟରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି କିମ୍ବା କ୍ଷତିକୁ ଭରଣା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ କାର୍ଗୋ ବୀମା ନିଆଯାଏ।
● ତଦାରଖ: ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପାଇପ୍ ସଠିକ୍ ମାର୍ଗ ଏବଂ ସମୟସୂଚୀରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ GPS ଏବଂ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି ସେମାନଙ୍କୁ ଟ୍ରାକ କରାଯାଇପାରିବ।
● କଷ୍ଟମ୍ସ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ: ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ବନ୍ଦର କିମ୍ବା ସୀମାରେ ସୁଗମ କଷ୍ଟମ୍ସ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ।
ଉପସଂହାର:
ପରିବହନ ସମୟରେ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସର୍ପାଇଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ, ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳରେ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
