EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ | ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ - ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ସ୍ଲାଗ୍ ପାତ୍ର ଆକାର:କ୍ଷମତା ୧୫ – ୮୦ ଟନ୍ (EAF ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି), ଓଜନ ୨୦ – ୭୦ ଟନ୍, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ୧୦ – ୪୫ m³, ପ୍ରତି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ସ୍ପାଉଟ୍ ଏବଂ କ୍ରେନ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ପରିମାପ। ଟ୍ରୁନିଅନ୍: ସକ୍ ଲୋଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଶସ୍ତ ଫିଲେଟ୍ ରେଡିଆସ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି 34CrNiMo6।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମାନକ:ZG270-500 ପରିବର୍ତ୍ତିତ (Nb-V ମାଇକ୍ରୋଏଲଏଡ୍), GS-20Mn5, ASTM A27 65-35 ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା। ASTM A27, DIN 17182, EN 10293 ସହିତ ଅନୁପାଳନ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପାଇଁ ତ୍ୱରିତ ଶୀତଳତା ସହିତ ନିବାରଣ + ଟେମ୍ପର୍ଡ୍। ପୃଷ୍ଠ: ଆଟିକି ସ୍ଲାଗ୍ ମୁକ୍ତ ପାଇଁ ଡବଲ୍ ସ୍ଲୋପ୍ (8°+12°) ସହିତ ଭିତର ପାତ୍ର, ବହୁ-ସ୍ତର ସେରାମିକ୍-ଇପକ୍ସି ଆବରଣ ସହିତ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:EAF ଡ୍ୟୁଟି ସାଇକେଲ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଏକ-କାଷ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍। EAF + LF + VD + ଆର୍ଗନ୍ ବବଲିଂ (S≤0.012%, P≤0.015%)। CAE ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ ସିମୁଲେସନ୍ - 1,000 ସାଇକେଲ୍ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ। 100% NDT: ସମଗ୍ର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉପରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟବଦ୍ଧ ଆରେ UT, ଟ୍ରୁନିଅନ୍ ମିଶ୍ରଣ ରେଡିଆଇରେ ACFM, ସମସ୍ତ ଆସ୍-କାଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ MT।

ସ୍ଲାଗ୍ ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର:ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇପାୱାର ଏସି/ଡିସି ଇଏଏଫ୍ (60-180ଟ), ସ୍କ୍ରାପ୍-ଆଧାରିତ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି, ସ୍ପଞ୍ଜ ଲୁହା/ଡିଆରଆଇ ତରଳାଇବା, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଏଏଫ୍, ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଏବଂ ଲାଡଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ।

ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍EAF-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରେ ଯାହା ସହ୍ୟ କରେ୧,୬୫୦°C + ଦୈନିକ ଟ୍ୟାପିଂ ଚକ୍ର (ପ୍ରତିଦିନ ୧୨-୨୦ ହିଟ୍)ତାପଜ ଥକାପଣ, ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡ଼ଜେସନ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅପବ୍ୟବହାର ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ। ଆମର ପେଟେଣ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଭିତର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫ୍ରିଜ୍-ଅନ୍ କୁ 40% ହ୍ରାସ କରେ। ଯେକୌଣସି EAF ପ୍ରସ୍ତୁତ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି - ଡାନିଏଲି, SMS, ପ୍ରାଇମେଟାଲ୍ସ, ଟେନୋଭା। ISO 9001, PED, AD2000 ପ୍ରମାଣିତ। ଏବେ ଆପଣଙ୍କର EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ।

ଆମକୁ ଇମେଲ୍ ପଠାନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଉତ୍ପାଦ ସାରାଂଶ – EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ

An EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍(କିମ୍ବାବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡେଲ୍) କେବଳ ଏକ BOF କନଭର୍ଟର ପଟର ଏକ ଛୋଟ ସଂସ୍କରଣ ନୁହେଁ। ଏହା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଚାପ ସେଟ୍ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଏହାକୁ ଏକ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାରେ ସବୁଠାରୁ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ କରିଥାଏ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ୪୫-୯୦ ମିନିଟ୍– ପ୍ରାୟତଃ ଦିନକୁ 12 ରୁ 20 ହିଟ୍ । ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ପୂରଣତରଳିଯାଇଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ 1,600–1,700°C (ଧାତୁ ବୁନ୍ଦା ସମେତ)

2. ଧରି ରଖିବାଯେତେବେଳେ ପାତ୍ରଟି ଅସମାନ ମହଲା ଦେଇ ପରିବହନ କରାଯାଏ

3. ଡମ୍ପିଂକ୍ରେନ୍ ଟିଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ, କେତେବେଳେ ସ୍ଲାଗ୍ ପିଟ୍ ଧାର ସହିତ ଧକ୍କା ହୋଇ

4. ଏୟାର କୁଲିଂପରବର୍ତ୍ତୀ ପୂରଣ ପୂର୍ବରୁ 300°C ତଳେ - ଅତ୍ୟଧିକ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛିଥର୍ମାଲ୍ ଆଘାତ

5. BOF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ସ ପରି ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ଲାଗ୍ ପାଏ, EAF ପଟ୍ସକୁଦୈନିକ 20 ଥର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକରଣ। ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ଦ୍ଵାରାତାପଜ ଥକାପଣ ଫାଟିବା– EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ପାଇଁ #1 ବିଫଳତା ମୋଡ୍।

ଏହା ସହିତ, EAF ସ୍ଲାଗ୍ ରସାୟନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯୋଗ ଏବଂ ବିଶୋଧନ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୁଏ। ସ୍ଲାଗ୍ ** ଦୃଢ଼ ମୌଳିକ** (ଉଚ୍ଚ CaO, ଷ୍ଟିକ୍) ହୋଇପାରେ କିମ୍ବାଅମ୍ଳୀୟ(ଉଚ୍ଚ SiO₂, ତରଳ)। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିତର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ।

ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛିEAF-ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ସଯାହା ତିନୋଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁକୁ ସମାଧାନ କରେ:

●ତାପଜ ଥକାପଣ ଫାଟିବା– ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଶସ୍ୟ ଇସ୍ପାତ + ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ

●ସ୍ଲାଗ୍ ଫ୍ରିଜ୍-ଅନ୍– ପେଟେଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଡବଲ୍-ସ୍ଲୋପ୍ ଭିତର କଣ୍ଟୋର ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ କରାଯାଇଛି

●ଡମ୍ପିଂ ସମୟରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି– ପ୍ରଶସ୍ତ ରିମ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ-ଶୋଷଣକାରୀ ଆକୃତି ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ କରାଯାଇଛି

ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ - ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

ଆପଣଙ୍କର EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ପାଇଁ Womic ଷ୍ଟିଲ୍ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ	EAF-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁବିଧା
Nb-V ମାଇକ୍ରୋ ଏଲଏଡ୍ ଇସ୍ପାତ	ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ନିଓବିୟମ୍ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ପିନ୍ ଗ୍ରେନ୍ ସୀମା, ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କାପ ଫାଟ ଆରମ୍ଭକୁ ବିଳମ୍ବ କରେ। ମାନକ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଚକ୍ରକୁ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ 70% ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି।
ଆକ୍ସେଲେରେଟେଡ୍ କ୍ୱେଞ୍ଚ + ଟେମ୍ପର୍ଡ	ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜିଙ୍ଗ୍ ପରେ, ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ (ସ୍ଥିର ବାୟୁ ନୁହେଁ) ସୂକ୍ଷ୍ମ ପର୍ଲାଇଟ୍ + ବେନାଇଟ୍ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ - ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତି ବହୁତ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ।
ଡବଲ୍-ସ୍ଲୋପ୍ ଭିତର ପାତ୍ର	ଉପର ଢାଲ 12°, ତଳ ଢାଲ 8°, ଟ୍ୟାପିଂ ପ୍ରଭାବ ବିନ୍ଦୁରେ 150mm ଭୂଲମ୍ବ ସମତଳ ଜୋନ୍ ସହିତ। କ୍ଷେତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣରେ ସ୍ଲାଗ୍ ମୁକ୍ତ ସମୟ 40% ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ସେରାମିକ୍ ଆବରଣ (ଭିତର)	ଦୁଇ ଭାଗ ଆଲୁମିନା-ସିଲିକେଟ୍ ଆବରଣ 3 ମିମି ଘନତା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି, ମୌଳିକ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡ଼ସେସନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ପୁନଃ ପ୍ରୟୋଗ ବ୍ୟବଧାନ 12 ମାସ ଅତିକ୍ରମ କରେ।
ନକଲି ଟ୍ରନିଅନ୍ ବିକଳ୍ପ	50 ଟନ୍‌ରୁ ଅଧିକ ପାତ୍ର ପାଇଁ, ସର୍ବାଧିକ ଥକାପଣ ଜୀବନ ପାଇଁ ଆମେ ପୃଥକ ଭାବରେ ନକଲି ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ ଟ୍ରୁନିଅନ୍ (ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଲକ୍ + ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ) ଯୋଗାଇପାରିବୁ।
ହିଟ୍ ଚେକ୍ ଲୋଡିଂ ସହିତ ଡାଇନାମିକ୍ FEA	କୌଣସି ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ 800°C ΔT (300°C→1,600°C ଗରମ, 1,600°C→300°C ଥଣ୍ଡା) ର 1,000 ଚକ୍ର ସିମୁଲେଟ୍ କରୁ। ରିପୋର୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଡିଜାଇନ୍	ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା କାନ୍ଥ ଘନତା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଉପର ରିମ୍ ଜୋନରେ ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ - ଏହା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଫାଟ ସ୍ଥାନ।
EAF ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ	ଆମେ ପାତ୍ରର ଉପର ରିମ୍ କଣ୍ଟୋରକୁ ଆପଣଙ୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ ସ୍ପାଉଟ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରୁ - କୌଣସି ଛିଟା କିମ୍ବା ସ୍ପିଲେଜ୍ ନାହିଁ।

ଆମେ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରଦାନ କରୁସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ସଟଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ– ଆମେ ଆପଣଙ୍କ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସେବା ସମୟରେ UT କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ତାଲିମ ଦେଉଛୁ, ଏବଂ ଆମେ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚକ୍ରରେ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇଥାଉ, ଅନିୟୋଜନୀୟ ଡାଉନଟାଇମକୁ କମ୍ କରି।

ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ - EAF ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍

ସାଧାରଣ EAF ଆକାର ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କ୍ଷମତା ପରିସର

EAF ନାମମାତ୍ର କ୍ଷମତା (ଟନ୍)	ପ୍ରତି ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ସ୍ଲାଗ୍ ଆୟତନ (ଟନ୍)	ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପାତ୍ର କ୍ଷମତା (ଟନ୍)	ପାତ୍ର ଓଜନ (ଟନ୍)	ଦୈନିକ ଚକ୍ର (ସାଧାରଣ)
60	୧୨-୧୮	୧୫-୨୦	୧୨-୧୮	୧୫-୨୦
80	୧୬-୨୪	୨୦-୩୦	୧୮-୨୬	୧୫-୨୦
୧୦୦	୨୦-୩୦	୩୦-୪୦	୨୬-୩୬	୧୨-୧୮
୧୨୦	୨୫-୩୫	୪୦-୫୦	୩୬-୪୬	୧୨-୧୫
୧୫୦	୩୦-୪୫	୫୦-୬୫	୪୬-୬୦	୧୦-୧୫
୧୮୦	୪୦-୫୫	୬୫-୮୦	୬୦-୭୫	୮-୧୨

ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ବିନା ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ପାତ୍ର କ୍ଷମତା 1.2-1.5× ସ୍ଲାଗ୍ ଆୟତନ ହେବା ଉଚିତ।

EAF-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍

ଗ୍ରେଡ୍	ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର	ତାପଜ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ	ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ
ZG270-500 ପରିବର୍ତ୍ତିତ (Nb 0.03%, V 0.05%)	ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ଫେରାଇଟ୍/ମୁକ୍ତି	+++	ସାଧାରଣ EAF, ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ
GS-20Mn5 (1.1120)	ଟେମ୍ପର୍ଡ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ + ବେନାଇଟ୍	++++	ଅନେକ ଚକ୍ର/ଦିନ ସହିତ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ EAF
ASTM A27 65-35 ମୋଡ୍ (Cu + Ni ସହିତ)	ନିବାରଣ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍	++++	ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ EAF (କ୍ଷୟକାରୀ ସ୍ଲାଗ୍)
୧.୬୨୨୦ (୧୬ ମିଲିୟନ କୋଟି ୫)	କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ କେସ୍ + ଟଫ୍ କୋର୍	+++++	ଅତ୍ୟନ୍ତ ସେବା >20 ଚକ୍ର/ଦିନ

ଆମର ସୁପାରିଶ:ଅଧିକାଂଶ EAF ଆବେଦନ ପାଇଁ,GS-20Mn5 + କ୍ୱଞ୍ଚେଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡମୂଲ୍ୟ, ତାପଜ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ମରାମତି କ୍ଷମତାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

EAF-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ	EAF ଆବଶ୍ୟକତା	ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍
ଉପର ରିମ୍ ଉଚ୍ଚତା	ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାର ତଳେ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ କିନ୍ତୁ ଛିଟା ପଡ଼ିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ	ବିସ୍ତାରିତ ସମ୍ମୁଖ ରିମ୍ (ଟାପିଂ ପାର୍ଶ୍ୱ) ପଛ ରିମ୍ ଅପେକ୍ଷା 100 ମିମି ଉଚ୍ଚ
ଟ୍ରୁନିଅନ୍ ଟିଲ୍ଟ କୋଣ	ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ 45° କୋଣ	ଟ୍ରୁନିଅନ୍ ଅକ୍ଷ 50 ମିମି ଢାଳିବା ଲିପ୍ ଆଡକୁ ଅଫ୍ସେଟ୍ କରେ - ସ୍ୱୟଂ-ନିଷ୍କାସନ
ତଳ ଆକୃତି	ଷ୍ଟିକି EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପାଇଁ କୋନିକାଲ୍	ଅଗ୍ରଭାଗରେ 50mm ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସହିତ 120° ଶୀର୍ଷ କୋନ୍ - ସ୍ଲାଗ୍ ହିଲ୍ ଦୂର କରେ
ଉଠାଣ ଲଗ୍	ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଉଠାଣ ସ୍ଥାନ	ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଚାରୋଟି ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ ଲଗ୍
ଡ୍ରେନ୍ ଗାତ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)	ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନୀଭୂତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ସ୍ଲାଗ୍ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ	ସର୍ବନିମ୍ନ ବିନ୍ଦୁରେ ଅବସ୍ଥିତ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ପ୍ଲଗ୍ ସହିତ 50 ମିମି ବ୍ୟାସ

ଥର୍ମାଲ୍ ଥକାପଣ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ (ସିମୁଲେଟେଡ୍)

ପାରାମିଟର	ମୂଲ୍ୟ
ପରୀକ୍ଷଣ ମାନକ	ୱୋମିକ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ (ASTM E606 ଉପରେ ଆଧାରିତ)
ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ ΔT	୧,୩୦୦°C (୩୦୦°C → ୧,୬୦୦°C → ୩୦୦°C)
ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ସମୟ ଧରି ରଖନ୍ତୁ	୧୦ ମିନିଟ୍
ଥଣ୍ଡା କରିବା ପଦ୍ଧତି	ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ବାୟୁ (ପ୍ରକୃତ ମହଲା ଅବସ୍ଥା ଅନୁକରଣ କରି)
୧ ମିମି ଫାଟ (ମାନକ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାଇକେଲ୍	~୧,୫୦୦ ଚକ୍ର
୧ ମିମି ଫାଟକୁ ଚକ୍ର (Womic EAF-ଗ୍ରେଡ୍)	~୩,୨୦୦ ଚକ୍ର
ଉନ୍ନତି	+୧୧୩%

EAF ଏବଂ LF ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ 20-50 ଟନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ - ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ - ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲିଂ ବୈଧକରଣ

ମାନକ NDT ବ୍ୟତୀତ, ଆମେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁବିନାଶକାରୀ ତାପଜ ଚକ୍ର ପରୀକ୍ଷଣପ୍ରଥମ-ନିବନ୍ଧ ନମୁନା ଉପରେ। ଆମର ପରୀକ୍ଷାଗାର ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଏକ ଛୋଟ ପରୀକ୍ଷା କୁପନ୍ (ସମାନ ତାପ ଚିକିତ୍ସା) ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ତାପଜ ଚକ୍ରର ଅଧୀନରେ ଥାଏ। ପ୍ରତି 500 ଚକ୍ରରେ ଡାଇ ପେନେଟ୍ରାଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ମାପ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଫାଟର ଲମ୍ବ 3mm ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ପ୍ରାପ୍ତ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବନିମ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା (ସାଧାରଣତଃ 2,500 ଚକ୍ର) ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଏ।

ଅତିରିକ୍ତ EAF-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ:

କାନ୍ଥ ଘନତା ଅଲ୍ଟ୍ରାସାକୋନିକ ମ୍ୟାପିଂ- ଆମେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାତ୍ରର ଏକ ରଙ୍ଗ-କୋଡେଡ୍ ଘନତା ମାନଚିତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ, ଯାହା ନାମମାତ୍ର ତଳେ ଥିବା ଯେକୌଣସି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରିଥାଏ।

ଟ୍ରୁନିଅନ୍ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଯାଞ୍ଚ– ଏକ କଷ୍ଟମ୍ କଣ୍ଟୋର୍ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଆମେ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ = 50mm ସର୍ବନିମ୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରୁ।

ରିମ୍ ସିଧାତା– ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଆମେ ରିମ୍ ସମତଳତା ମାପିଥାଉ; ≤5mm ବିଚ୍ୟୁତି ସ୍ଲାଗ୍ ଡୋର ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୦୧ EAF ଏବଂ LF ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ୨୦-୫୦ ଟନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ - ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - EAF ଡ୍ୟୁଟି ସାଇକେଲ କାଷ୍ଟିଂ

1. କଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ– ଆମେ ଆପଣଙ୍କର EAF ବିଶ୍ଳେଷଣ କରୁ: ତିଆରି, ଟ୍ୟାପିଂ ପଦ୍ଧତି, ସ୍ଲାଗ୍ ମୌଳିକତା, ପ୍ରତିଦିନ ଚକ୍ର, କ୍ରେନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ମହଲା ଲେଆଉଟ୍।

2. FEA ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକେଲ୍ ସିମୁଲେସନ୍– 1,000 ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଚକ୍ର ହଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ଚିହ୍ନଟ କରେ; ଆମେ ପଞ୍ଜରା ଯୋଡୁଛୁ କିମ୍ବା ସେହି ଅନୁସାରେ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁ।

3. EAF ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ପାଟର୍ନ– ଉଠିଥିବା ସମ୍ମୁଖ ରିମ୍ ଏବଂ ଅସମମ ଟ୍ରୁନିଅନ୍ ସ୍ଥିତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

4. ଅଲ୍ଟ୍ରା-କ୍ଲିନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍– EAF + LF + VD + ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ଘୋଡାଇ ଢାଳିବା। ଟାର୍ଗେଟ S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm।

5. ୱାନ୍-କାଷ୍ଟିଂ– ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ପାତ୍ର + ଟ୍ରୁନିଅନ୍ (କିମ୍ବା 50 ଟନ୍‍ରୁ ଅଧିକ ପାଇଁ ପୃଥକ ନକଲି ଟ୍ରୁନିଅନ୍)।

6. ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସଦୃଶ୍ୟତା– କେବଳ ଘନ ଅଂଶରେ ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ରାଇଜର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା; ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ରୁନିଅନ୍ ଜଙ୍କସନ୍ ନିକଟରେ ଥଣ୍ଡା।

7. ଗରମ ଚିକିତ୍ସା– ନିବାରଣ (ବଳପୂର୍ବକ ବାୟୁ) + ଟେମ୍ପର୍ଡ → ସୂକ୍ଷ୍ମ ବେନିଟିକ୍ ଗଠନ।

8. ପ୍ରଥମ UT ଏବଂ MT– ୨ ମିମିରୁ ଅଧିକ ରେଖୀୟ ତ୍ରୁଟି ଥିବା ଯେକୌଣସି ପାତ୍ରକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ।

9. ମେସିନ୍ ଭିତର ବାଉଲ୍– ଡବଲ୍ ସ୍ଲୋପ୍ କଣ୍ଟୋରର CNC ମେସିନିଂ।

୧୦।ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ– ମାଟି ମାଟିର ଦୁଇଟି ସ୍ତର, ମୋଟ 2.5–3.0mm DFT, 350°C ରେ କ୍ୟୁର୍ଡ।

୧୧।ଅନ୍ତିମ NDT (ଫେଜଡ୍ ଆରେ UT)– ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

୧୨।ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା (ଇଚ୍ଛାଧୀନ)– ସାକ୍ଷୀ ସହିତ, 1.25× ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କ୍ଷମତାରେ କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଲୋଡ୍ ସେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି।

୦୨ ୨୦-୫୦ ଟନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ EAF ଏବଂ LF ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ - ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ

EAF ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ BOF ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ବିତରଣ କରାଯାଏ। ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁଛୁ:

●ଷ୍ଟାକେବଲ୍ ଡିଜାଇନ୍– କାଠ ବିଭାଜକ ସାହାଯ୍ୟରେ, ଗୋଟିଏ 40 ଫୁଟ ପାତ୍ରରେ 3ଟି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାତ୍ର ରଖାଯାଇପାରିବ (ମାଲ ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରି)।

●କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟିଲେଜ୍– ଏକାଧିକ ପାତ୍ର ପଠାଣ ପାଇଁ, ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ।

●ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍– ୧୬ ସପ୍ତାହ (ପାର୍ଟନ ଏବଂ ବୈଧତା ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ)।

●ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନର ନେତୃତ୍ୱ ସମୟ– ଅତିରିକ୍ତ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ 8-10 ସପ୍ତାହ।

EAF ଏବଂ LF ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ୦୩ ୨୦-୫୦ ଟନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ - ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

୦୪ ୨୦-୫୦ ଟନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ EAF ଏବଂ LF ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ - ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

EAF-କେନ୍ଦ୍ରିତ କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍

କେସ୍ ୧: 80t EAF, ମେକ୍ସିକାନ୍ ମିନି-ମିଲ୍ - ଥର୍ମାଲ୍ ଥକାପଣ ଦୂରୀକରଣ

ସମସ୍ୟା:ପୂର୍ବ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ 9 ମାସ (ପ୍ରାୟ 4,500 ଚକ୍ର) ଚାଲିଥିଲା ଏବଂ ତା'ପରେ ରିମ୍‌ରେ ରେଡିଆଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା।
ସମାଧାନ:ୱୋମିକ୍ କ୍ୱେନଚ୍ଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଗଠନ, ଡବଲ୍-ସ୍ଲୋପ୍ ଭିତର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ସହିତ GS-20Mn5 ପାତ୍ର ଯୋଗାଇଥିଲା।
ଫଳାଫଳ:୧୪ ମାସ (୭,୨୦୦ ଚକ୍ର) ପରେ, କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଫାଟ ନାହିଁ। ୧୨ଟି ପାତ୍ର ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଅର୍ଡର ଦିଆଯାଇଛି।

କେସ୍ ୨: ୧୫୦ଟ DC EAF, ଦକ୍ଷିଣ କୋରିଆନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ମିଲ୍ - ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୟକାରୀ ସ୍ଲାଗ୍

ସମସ୍ୟା:6 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ପାରମ୍ପରିକ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ Cr2O3 ସ୍ଲାଗ୍ ଖାଇଗଲା।
ସମାଧାନ:କଷ୍ଟମ୍ ଆଲୟଡ୍ ASTM A27 65-35 ସହିତ Cu (0.5%) ଏବଂ Ni (1.0%) ଯୋଡାଯାଇଛି, ଏବଂ ସମଗ୍ର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସିରାମିକ୍ ଆବରଣ।
ଫଳାଫଳ:ସେବା ଜୀବନ 18 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି - ପୂର୍ବ 3×। ଆବୃତ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସ୍ଲାଗ୍ ଫ୍ରିଜ୍-ଅନ୍ ସମୟକୁ 50% ହ୍ରାସ କରିଛି।

କେସ୍ ୩: 60t EAF, ଇଣ୍ଡିଆନ୍ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି - ବାରମ୍ବାର ଟ୍ୟାପିଂ (ପ୍ରତିଦିନ 20+ ହିଟ୍)

ସମସ୍ୟା:ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ନ ଥିବାରୁ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ 3 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟିଗଲା।
ସମାଧାନ:ପତଳା କାନ୍ଥ ବିଭାଗ (୪୦ମିମି ବନାମ ୬୦ମିମି) ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ କୁଲିଂ ରିବ୍ ସହିତ ପୁନଃଡିଜାଇନ୍ ପାତ୍ର। ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଏୟାର କୁଲିଂ ଷ୍ଟେସନ ସୁପାରିଶ ମଧ୍ୟ ଯୋଡାଯାଇଛି।
ଫଳାଫଳ:ଫାଟିବା ୧୦ ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଳମ୍ବ ହୋଇଥିଲା। ପାତ୍ରର ଓଜନ କମ ହେବା ଫଳରେ କ୍ରେନର କ୍ଷୟ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା।

EAF ଏବଂ LF ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ୦୫ ୨୦-୫୦ ଟନ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ - ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

ପ୍ରୟୋଗ - ଯେଉଁଠାରେ EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ

●କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ EAF ଦୋକାନ(ଲମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ, ଫ୍ଲାଟ୍)

●ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ EAF ତରଳିବା(ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ସ୍ଲାଗ୍)

●ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଉପକରଣ ଇସ୍ପାତ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍

●ଢାଞ୍ଚା କାରଖାନା ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍(ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ)

●ସ୍ପଞ୍ଜ ଲୁହା / DRI-ଆଧାରିତ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି(ଉଚ୍ଚ FeO ସ୍ଲାଗ୍)

●EAF ଧୂଳି ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ(EAF ଧୂଳିରୁ ଜିଙ୍କ ପୁନରୁଦ୍ଧାର)

ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQ) – EAF ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ

ପ୍ର: ମୋର EAF କୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ଦରକାର କି ନାହିଁ ମୁଁ କିପରି ଜାଣିବି?
ଉ: ଯଦି ଆପଣ ପ୍ରତିଦିନ 10 ରୁ ଅଧିକ ହିଟ୍ ଚଲାନ୍ତି କିମ୍ବା ମାନକ ପାତ୍ରରେ 12 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ EAF-ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ସହିତ, ଯଦି ଆପଣ ସ୍ଲାଗ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଲାଗି ରହିଥିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆମର ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

ପ୍ର: ମୁଁ କ’ଣ BOF ଏବଂ EAF ପାଇଁ ସମାନ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବି?
A: ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ - EAF ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା, ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡ଼ସେସନ୍ ଗୁଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। EAF ରେ BOF ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅକାଳ ଫାଟିଯାଏ; BOF ରେ EAF ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ। ସର୍ବଦା ସମର୍ପିତ ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ର: ଆପଣ କ’ଣ ଆର୍ଥିକ ସହାୟତା କିମ୍ବା ପାତ୍ର ବିନିମୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି?
ଉ: ହଁ – ଆମର ସେବା ମଡେଲ ଭାବରେ ଏକ ସ୍ଲାଗ୍ ପଟ୍ ଅଛି: ଆପଣ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରତି ଟନ୍ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଦେୟ ଦିଅନ୍ତି, ଏବଂ ଆମେ ପଟ୍ ମାଲିକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରୁ। ସର୍ବନିମ୍ନ 5 ବର୍ଷର ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା। ବିବରଣୀ ପାଇଁ ପଚାରନ୍ତୁ।

ପ୍ର: ସାଧାରଣତଃ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ କୋଟିଂର ଜୀବନକାଳ କେତେ?
ଉ: ସାଧାରଣ EAF କାର୍ଯ୍ୟରେ (ମୌଳିକ ସ୍ଲାଗ୍, 15 ଚକ୍ର/ଦିନ), ଆବରଣ 9-12 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ। ଆମର କାରିଗରୀ (କିମ୍ବା ଆମେ ଆବରଣ କିଟ୍ ଯୋଗାଇଥାଉ) ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପୁନଃଆବରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଆବରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମୂଲ୍ୟ ନୂତନ ପାତ୍ର ମୂଲ୍ୟର ~15%।

ପ୍ର: ଯଦି ପାତ୍ରଟି ହଠାତ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ?
ଉ: ଆମେ ଆମ ଗୋଦାମରେ ସାଧାରଣ EAF ଆକାରର ଏକ ଛୋଟ ବଫର ଷ୍ଟକ୍ (2-4 ପାତ୍ର) ରଖୁ। ସେବା ଚୁକ୍ତିନାମା ଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଆମେ 72 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ବିମାନ ମାଲ ପରିବହନ କରୁ।

ପ୍ର: ଆପଣ ପାତ୍ରରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଯୋଡି ପାରିବେ କି?
ଉ: ହଁ – ଆମେ ଇନକୋନେଲ୍ ସିଥିଂ ସହିତ ଥର୍ମୋକପଲ୍ ପକେଟ୍ (୪ଟି ସ୍ଥାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବା। ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ମନିଟର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଣ୍ଟ DCS ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ର: EAF ସ୍ଲାଗ୍ ଆଡେସନ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା କ'ଣ?
A: ଭିତର ପାତ୍ରକୁ Ra ≤ 6.3 μm ରେ ମେସିନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆସ୍-କାଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଲାଗି ରହିବାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଆମର ଡବଲ୍-ସ୍ଲୋପ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ମେସିନ୍ ସହିତ ମିଶି ଲାଗି ରହିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।

ପ୍ର: ଯଦି ସ୍ଲାଗ୍ ଭିତରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଯାଏ, ତେବେ ମୁଁ କିପରି ଏକ ସ୍ଲାଗ୍ ପାତ୍ର ସଫା କରିବି?
ଉ: ପାତ୍ର କାନ୍ଥରେ ସିଧାସଳଖ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ହାତୁଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ - ଯାହା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ବଦଳରେ, ଏକ ଚ୍ୟାନେଲ କାଟିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ଲାନ୍ସିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ପାତ୍ରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ କରନ୍ତୁ। ଆମର ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଫ୍ରିଜ୍ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଆପଣଙ୍କର EAF ସ୍ଲାଗ୍ ପରିଚାଳନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କି?

ପାଇଁ Womic Steel ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁମାଗଣା ତାପଜ ଥକାପଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନଆପଣଙ୍କର ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଲାଗ୍ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକର - ଆମେ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୁପାରିଶ କରିବୁ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧିର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବୁ।

ୱେବସାଇଟ୍: www.womicsteel.com
ଇ-ମେଲ୍: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
ଟେଲି/ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍/ୱିଚାଟ୍:

ବିଜୟୀ: +୮୬ ୧୫୫୭୫୧୦୦୬୮୧

ଜ୍ୟାକ୍: +୮୬ ୧୮୩୯୦୯୫୭୫୬୮

ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ - ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣର ତୀବ୍ର ଲୟ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି।

ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ: ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ | ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଡଲ୍ ନିର୍ମାତା – ୱୋମିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

ପରବର୍ତ୍ତୀ: ସ୍ଲାଗ୍ ପଟର ସେବା ଜୀବନ କିପରି ବୃଦ୍ଧି କରିବେ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା